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             当企业发展到一定阶段的时候，就会遇到瓶颈，不知道该怎么发展和管理了，这个时候要请个工厂管理咨询公司来诊断下，应用科学的方法对企业进行调研、诊断，找出存在的问题，分析产生问题的原因，并提出解决方案，指导方案的推行实施，这样就可以达到解决问题、达成企业的经营目标、推动企业健康稳定发展。

如何选择专业有效的管理方案是企业管理变革升级能否取得良好效果的关键，朗欧企管作为工厂管理咨询行业引领者,拥有多年驻厂咨询服务经验,资深团队,精准把脉,一站式解决，以事情管理为始，以习性改变为终，一次合作，终身服务是朗欧企管不变的宗旨。今天朗欧企管就结合自身多年的驻厂咨询服务经验，为大家分享一份专业有效的管理方案。

工厂管理咨询专业机构朗欧企管专业有效的管理方案：

1、实地调研及形成项目运作方案

⑴ 调研方案的准备；

⑵ 管理人员座谈会及管理革新动员大会；

⑶ 调研各部门和各工作现场；

⑷ 企业管理运作体系分析；

⑸ 编写调研报告；

⑹ 排兵布阵——管理革新进程表；

⑺ 确定建立管理革新实施的程序和关键战役；

⑻ 陈述调研报告，并与企业高层沟通；

⑼ 将《管理革新进程表》分解为月推行计划、周项目任务书。

2、人事行政管理

（1）组建管理革新领导小组；

（2）召开管理革新例会，并逐步形成模式；

（3）组织结构优化与人员调整；

（4）《部门职能》与《岗位职责》调整；  

（5）以天为单位的考核机制和PK机制的建立；

（6）横向问责机制的建立；

（7）绩效考核机制的建立；

（8）部门沟通机制的建立；

（9）内部管理信息传递模式建立；

（10）《会议管理制度》的推行；

（11）《稽查管理制度》的推行；

（12）开展人心改造活动：  

A、企业文体活动的组织；

B、核心团队成员述职模式的建立；

C、内部竞聘机制的建立；

D、开展合理化建议活动；

E、开展优秀员工及先进管理者评选活动；

F、员工大会、部门周例会、员工早会机制的建立。

3、销售管理

⑴组织订单评审会，进行订单交期分解。对原有订单要求信息（交期、产品要求、服务要求、特别要求）评审、订单回传确认与变更机制失控点进行分析，设计新的控制点及责任追究机制，优化订单进入控制模式。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、PMC人员、车间管理人员、技术人员、品管人员、采购人员，形成新的工作习性；

⑵对销售部门与各相关部门的衔接失控点（发货、客户技术资料转换、客户配件与赠品等）进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员新的工作习性；

⑶对订单按时完成情况的统计及信息传递机制失控点进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、PMC人员、成品仓管员新的工作习性；

⑷对原有客户投诉、退货处理机制进行失控点分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练总经理、销售人员、品管人员、品质责任人员新的工作习性；

⑸围绕订单的实现和处理举行相关活动，掌控订单信息，训练销售人员对订单信息管制新的工作习性，准确地为客户提供服务：

A、组织客户交流活动，训练销售人员新的工作习性，约束客户随意行为；

B、开展客户分类管理活动，训练销售人员新的工作习性；

C、开展订单清理活动，训练销售人员、PMC人员新的工作习性；

4、生产系统管理  

 ⑴对原有生产指令的形成、下达过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(组建PMC部统筹生产)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、计划人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；

⑵对原有生产性物料的请购过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员统筹安排)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、生产管理人员、采购人员、仓管人员、财务人员新的工作习性；

⑶对原有采购进度跟进的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员或物料稽查员督促、监督采购员跟进物料)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、采购人员新的工作习性；

⑷对原有仓库的收料、保管、领发料、退补料过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控、财务人员监督仓管员的行为)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练仓管人员、物控人员、生产管理人员、采购人员、财务人员、品管人员新的工作习性； 

 ⑸对原有生产异常处理过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(建立生产异常处理机制，由PMC来统筹管控)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性； 

 ⑹对原有生产系统数据统计及应用过程中的失控点(无数据、假数据、统计不及时、不用数据做考核)进行分析，设计新的控制点(建立数据统计、流动、应用管理、管制机制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练PMC人员、生产管理人员、仓管人员、采购人员新的工作习性；

⑺举行生产改善专项活动，汇集群体智慧，训练生产管理人员与生产员工、技术人员、仓管人员生产管理改善意识、生产效率意识、成本意识，优化改善动作：

A、生产协调会，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；

B、劳动技能竞赛，训练作业人员新的工作习性；

C、产能提升战役：训练生产管理人员、生产员工、PMC人员、技术人员新的工作习性；

D、车间与班组PK机制，训练生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；

E、库存及呆废料处理活动，训练PMC人员、仓管人员、采购人员、销售人员、生产人员新的工作习性；

F、采购准交率提升战役，训练采购人员、PMC人员、仓管人员新的工作习性；

G、生产现场物料清理及责任追究活动，训练生产管理人员、生产员工新的工作习性；

H、目视化(看板)管理，训练生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性。

（8）日计划模式的导入，通过“滚动排查、前推后拉”导入主计划、主排查，周计划、 周排查，日滚动冷冻计划及日滚动排查的计划模式；

（9）日备料模式的导入。建立以“滚动排查、前推后拉”为基础的多重备料机制，为   日计划的达成创造条件。

5、品质管理  

 ⑴对原有来料检验过程中的失控点(无IQC、无规范、不报检、仓库代检、不按标准检、检验结果处理不及时、与供应商勾结、损坏企业利益、来料检验数据未发挥作用、无考核、漏检、对检验结果不承担责任等)进行分析，设计新的控制点(形成品质对采购、仓管的横向制约)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、采购人员、仓管人员新的工作习性；

⑵对原有制程品质检验过程中的失控点(无品管员、仅依赖车间自检、检验无标准、品管无权威、无首件检验、无巡检或巡检偷懒、品管无责任、检验记录不完整或不应用记录等)进行分析，设计新的控制点(建立互检、全员品质改善、对员工作业行为的改善、品质活动策划、责任分解到个人，形成品管对生产的横向制约)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；

⑶对原有成品检验失控点(无品管员、不检验、检验不及时、漏检、不按客户要求检验、不按标准作业、不合格品处理不及时)进行分析，设计新的控制点(形成品管对生产、仓管的横向控制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、成品仓管人员新的工作习性； 

⑷对原有品质异常处理失控点(对品质异常处理不及时、不预防、不深究或无纠正措施)进行分析，设计新的控制点(建立品管对异常的统筹处理机制，并承担责任)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练与品质管理相关人员新的工作习性； 

⑸对原有品质检验状态（来料、半成品、成品无品质标识）失控进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练与品质管理相关人员新的工作习性；

⑹品质攻关模式的建立或优化，训练品管人员、技术人员、生产管理人员、生产员工新的品质意识； 

⑺对原有品质统计分析失控(无统计、无数据、假数据、无分析、无应用、无责任、周期长)进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员新的工作习性；

（8）建立物料品质的多重排查机制，确保上线物料的品质正常；

（9）举行品质改善专项活动，汇集群体智慧，训练品管人员、生产管理人员与生产员 工、技术人员品质管理意识。

A、品质周例会，训练品管人员、生产管理人员、技术人员、采购人员、PMC人员新的工作习性；

B、案例分析会，训练与品质改善相关人员新的工作习性；

C、客户投诉检讨会，训练销售人员、品管人员、技术人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；

D、供应商品质改善活动，训练采购人员、技术人员、品管人员新的工作习性；

E、员工自检、互检活动：训练作业人员新的工作习性；将品质责任落实到到人；

F、开展全员品质意识教育活动：训练全员新的品质意识，将品质责任落实到个人。

工厂管理咨询专业机构朗欧企管管理方案能为企业带来五大转变：

1、系统的分析企业目前存在的问题，理清解决问题的程序和重点；

2、设计合理高效的组织架构，明确并优化各部门、各岗位的工作内容和工作流程；

3、针对关键管理岗位的工作绩效，建立考核体系，充分调动管理人员的积极性，并使其承担相应的责任；

4、建立以 “等距离管理系统”为基础的企业运作控制体系，使企业的生产效率和交货速度有较明显的提升；

5、以企业的事训练企业的人，训练与改变企业人员的工作习性。

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