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 机械设备的安全管理是机械设备安全运行的基本保障，按照现代设备管理思想，要对设备的整个寿命周期进行管理。设备管理即从设备的选型、采购、安装、验收、使用到报废的过程进行精益管理。

设备安全管理的目的就是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等。

通过组织措施，如安全教育、事故分析处理、安全考核审查等，消除一切使机械设备遭受损坏、人身健康与安全受到威胁和环境遭到污染的因素或现象，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康，提高企业经营管理的经济效益。

设备的安全管理内容体系可按纵向和横向展开，就是面向设备整个使用过程的管理和面向不同设备类型对象的安全管理。

设备的安全管理内容体系纵向展开实际就是面向设备整个使用过程的管理，包括设备选购与安装调试的安全管理、设备使用的安全管理、设备维修保养、报废的安全管理、设备安全档案管理等。

设备的安全管理内容体系横向展开就是面向不同设备类型对象的安全管理，如机械类设备、电气设备、锅炉压力容器、燃烧爆炸危险设施的安全管理等。

设备安全管理的目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等，总的来说可以归纳为新购设备安全检查，对在用设备进行安全管理两个方面。

一、新购设备安全检查

新设备在选型采购时，不仅是考虑设备的结构、性能、寿命、安全、经济、维修等，还要考虑设备对人的适宜性，要尽量选购本质安全性的机械设备，如不可能，也要坚持主体设备与安全卫生设备同时购进，决不能因购买新设备而给安全卫生带来新的危险与伤害。

新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装。设备的安装要符合国家标准要求，特别应注意的是噪声与振动。新设备的验收、调试、运行和使用，要主体设备与安全卫生设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时列人设备台账进行管理。

二、在用设备进行安全管理

机械设备长期使用过程中，由于零部件的磨损、疲劳和作业环境中的粉尘、油污、切削等原因，能引起性能、结构、材料、应力等的变化，甚至导致其功能失效或出现故障，影响机械设备的正常运行。

多数设备事故或由设备引发的人身伤亡事故都发生在使用阶段，因此设备使用的安全管理在整个设备的安全管理过程中是非常重要的。

因此，机械设备的安全管理需要做好建立各种设备管理制度、作业和管理人员的培训、抓好日常维护保养和计划检修、抓好机械设备的安全检查等。

1、建立设备管理制度  

如各种设备使用管理制度，如设备安全检查制度、维护保养制度、交接班制度、岗位责任制度、设备安全操作规程、设备润滑卡片、其他技术文件等。  

2、操作人员培训  

新上岗人员与“三级”安全教育的岗位安全教育相结合，主要要求与内容包括：各种设备管理的规章制度；本岗位使用的设备的性能、结构、技术规范；设备的操作方法、安全操作规程；设备维护保养知识；异常情况处理常识。  

使用新设备的员工除了应掌握以上内容以外，员工对于新设备还应了解或掌握以下内容：新设备的结构、性能；设备的危险部位及防护措施；掌握维护保养周期和方法；异常情况的紧急处理措施。

3、维护保养和计划检修

日常检查，一般由操作工人承担，主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑油量、压力、振动、温度等参数检查，通过操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除隐患，防止机械发生故障而引起突发性事故。针对检查中发现的问题，提出修理或改进意见。如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。

日常检查内容有：机械能否确保完成工作定额，达到技术性能的要求；机械能否达到质量要求；在操作或运行中设备是否正常可靠；机械、传动机构是否有潜在的不安全因素；设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象；有无降低设备寿命等隐患。

4、机械设备的安全检查

每日到现场了解设备运行情况，并将汇集、确认的缺陷，督促检修专业及时处理。按照预先设定的点检路线、点检周期、点检部位、点检标准和点检方法开展每天的设备点检工作。对设备异常、障碍、事故进行正确的分析判断，提出处理意见和防范措施，组织、协调、验收设备事故抢修工作。

对暂时不能消除的设备问题及时制定防范措施并利用机会及时消除。对事故备品每月进行清点盘查，做好事故备品的正常储备工作。全面贯彻点检制度，强化设备的日常点检和维护保养工作，确保设备状态、功能和外观的完好。全面完成设备点检工作，确保点检质量，及时掌握设备健康状况；认真做好设备状态的倾向性管理工作。工作中严格落实“三不伤害”和“四不放过”的原则。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展设备管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。